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化妆品霜膏瓶盖注塑模结构分析

化妆品包材模具是一种比较特殊的模具。对化妆品的包装瓶及盖类产品的要求是精致美观的外表,独特的手感和质感,巧夺天工的精心设计。化妆品霜膏瓶盖类产品是化妆品包装中应用最广泛的一种。本文以化妆品霜膏瓶盖为例,详细介绍其模具设计要点。化妆品霜膏瓶盖产品图如图1所示。外形最大尺寸为ø65.66 mm X 12.90 mm,平均壁厚为2.31 mm,塑件质量为14.7克,塑件材料均为ABS,缩水率为1.0055,塑件本身不得存在熔接痕、气泡、变形、色差、毛边和其它各种注塑缺陷。




图1化妆品霜膏瓶盖产品图


化妆品霜膏瓶盖具体体现在模具设计上,需要注意的事项很多,首先在塑件外观上,在塑件外表面不允许存在很小的浇口痕迹,浇口一般设计的产品的背面,或者在瓶盖的内表面,通过衬垫或其它零件遮盖。外观的装饰筋条,LOGO以及其它特定的装饰性特征必须美观。外观的蚀纹均匀,抛光面无反光波纹等缺陷。外观的分型面夹线段差必须控制在0.03mm以下。锐角必须清晰,拐角的圆弧R必须均匀一致。在注塑时,塑件外观的黑点等不良应有严格的控制标准。机壳化妆品模具设计标准见图3所示。


化妆品霜膏瓶产品多数为圆形,也有个别为在圆形基础上的变形设计。塑件的另一个特点是尺寸较小,内部多数具有内螺纹。化妆品霜膏瓶内部经常采用多头螺纹,其优点是开合速度快,不需要拧超过2圈就可以拧紧或旋开。材料选择,为了追求塑件的质感,有时候,塑件的局部壁厚较厚。


化妆品霜膏瓶盖市场需求很大,生产批量巨大,因此模具设计一般为多腔模具,在目前的技术条件下,型腔数量达到从2~124之多。本套模具设计型腔排位为1出8,分成两排,直线型排位,见模具设计图2.




从图1可以看出,塑件外表面顶部为圆弧曲面,侧面为一周圆弧旋转曲面。内部的螺纹为断续的螺纹,类型为双头螺纹。根据塑件尺寸和结构特点,内部的断续螺纹需要设计成斜顶脱模。浇口为三板模点浇口,模具结构为倒装模具。


由于模具结构为细水口三板模具,浇口在塑件内侧顶面,模具结构为倒装模具,模架为非标模架4050,模具分4次分型。4次分型的4块模板分别用4个塞打螺丝限位。塞打螺丝5限制水口板移动;塞打螺丝14限制上模芯固定板的移动;塞打螺丝18限制斜滑块固定板的移动;塞打螺丝6限制A板的开模行程。


三板模具开模第一步需要先将流道凝料与塑件分离。因此第一次开模,水口板与上模型芯固定板分离,将水口料拉断。第二次开模,水口板将水口料从水口钩针3上剥离。第三次分型,是斜滑块固定板与上模型芯固定板分离,斜滑块完成双头螺纹脱模。最后一次开模是分型面打开,取出塑件。


化妆品霜膏瓶盖模具的另一个特点是由于塑件为小直径圆形制品,型腔为单个圆形型腔镶拼,为了提高模具寿命,型腔材料需要热处理至HRC50以上。多余多腔模具,提高型腔的加工精度,使每一腔的尺寸公差控制在0.015以内,保证型腔的互换性。模胚加工精度同样需要提高,每一型腔之间中心距公差控制在±0.015以内。


每一型腔都需要设计运水回路,采用高温胶圈,保证模具在注塑中不泄露水。圆形镶件的运水回路一般开在镶件的圆周上,也可以开在镶件的顶部,尽可能使运水回路均匀。


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