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化妆品霜膏瓶盖注塑模结构分析化妆品包材模具是一种比较特殊的模具。对化妆品的包装瓶及盖类产品的要求是精致美观的外表，独特的手感和质感，巧夺天工的精心设计。化妆品霜膏瓶盖类产品是化妆品包装中应用最广泛的一种。本文以化妆品霜膏瓶盖为例，详细介绍其模具设计要点。化妆品霜膏瓶盖产品图如图1所示。外形最大尺寸为ø65.66 mm X 12.90 mm，平均壁厚为2.31 mm，塑件质量为14.7克，塑件材料均为ABS，缩水率为1.0055，塑件本身不得存在熔接痕、气泡、变形、色差、毛边和其它各种注塑缺陷。 图1化妆品霜膏瓶盖产品图 化妆品霜膏瓶盖具体体现在模具设计上，需要注意的事项很多，首先在塑件外观上，在塑件外表面不允许存在很小的浇口痕迹，浇口一般设计的产品的背面，或者在瓶盖的内表面，通过衬垫或其它零件遮盖。外观的装饰筋条，LOGO以及其它特定的装饰性特征必须美观。外观的蚀纹均匀，抛光面无反光波纹等缺陷。外观的分型面夹线段差必须控制在0.03mm以下。锐角必须清晰，拐角的圆弧R必须均匀一致。在注塑时，塑件外观的黑点等不良应有严格的控制标准。机壳化妆品模具设计标准见图3所示。 化妆品霜膏瓶产品多数为圆形，也有个别为在圆形基础上的变形设计。塑件的另一个特点是尺寸较小，内部多数具有内螺纹。化妆品霜膏瓶内部经常采用多头螺纹，其优点是开合速度快，不需要拧超过2圈就可以拧紧或旋开。材料选择，为了追求塑件的质感，有时候，塑件的局部壁厚较厚。 化妆品霜膏瓶盖市场需求很大，生产批量巨大，因此模具设计一般为多腔模具，在目前的技术条件下，型腔数量达到从2～124之多。本套模具设计型腔排位为1出8，分成两排，直线型排位，见模具设计图2. 从图1可以看出，塑件外表面顶部为圆弧曲面，侧面为一周圆弧旋转曲面。内部的螺纹为断续的螺纹，类型为双头螺纹。根据塑件尺寸和结构特点，内部的断续螺纹需要设计成斜顶脱模。浇口为三板模点浇口，模具结构为倒装模具。 由于模具结构为细水口三板模具，浇口在塑件内侧顶面，模具结构为倒装模具，模架为非标模架4050，模具分4次分型。4次分型的4块模板分别用4个塞打螺丝限位。塞打螺丝5限制水口板移动；塞打螺丝14限制上模芯固定板的移动；塞打螺丝18限制斜滑块固定板的移动；塞打螺丝6限制A板的开模行程。 三板模具开模第一步需要先将流道凝料与塑件分离。因此第一次开模，水口板与上模型芯固定板分离，将水口料拉断。第二次开模，水口板将水口料从水口钩针3上剥离。第三次分型，是斜滑块固定板与上模型芯固定板分离，斜滑块完成双头螺纹脱模。最后一次开模是分型面打开，取出塑件。 化妆品霜膏瓶盖模具的另一个特点是由于塑件为小直径圆形制品，型腔为单个圆形型腔镶拼，为了提高模具寿命，型腔材料需要热处理至HRC50以上。多余多腔模具，提高型腔的加工精度，使每一腔的尺寸公差控制在0.015以内，保证型腔的互换性。模胚加工精度同样需要提高，每一型腔之间中心距公差控制在±0.015以内。 每一型腔都需要设计运水回路，采用高温胶圈，保证模具在注塑中不泄露水。圆形镶件的运水回路一般开在镶件的圆周上，也可以开在镶件的顶部，尽可能使运水回路均匀。 上一篇化妆品模具用什么材料下一篇化妆品包装模具注塑生产 |